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                     閥門的壓力試驗MSSSP-61

                     上海申弘閥門有限公司

5.2 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹 閥門的壓力試驗（MSS SP-61）
5. 2.1范圍
    該標準制定閥門的殼體和查封壓力試驗的要求及驗收標準。
5.2.2定義
5 2.2.1  產(chǎn)品壓力試驗  producti。n press“‘8tes‘
    壓力試驗是指對所制造供銷售的產(chǎn)品進行試驗，包括殼體和關閉件的試驗’用以驗證
產(chǎn)品的承壓能力。
5.2.2.2閥門的壓力試驗MSSSP-61殼體試驗  shell leakage test
    承壓殼體的內(nèi)部壓力試驗，用以證明承壓外殼的承壓能力。
5.2.2.3  閥座和關閉件試驗Seat and Closure Member Test
    對流量調(diào)節(jié)元件（閥座、密封件和關閉件如閘板、閩瓣、球體或旋塞）進行內(nèi)部壓力試驗，用以證明其在容許的泄漏量范圍內(nèi)的靜態(tài)特。

5.2.2.4上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 閥門的壓力試驗MSSSP-61無可見泄漏  n。visible I)eakage
    1)對于凈水壓試驗液體來說，“無可見泄漏”被定義為一種泄漏率，即在試驗壓力下和試驗持續(xù)時間內(nèi)，無可見的滲漏或液滴形成。
    2)對于空氣或氣體試驗來說，“無可見泄漏”被定義為一種泄漏率，即在試驗壓力下試驗持時間內(nèi)，在水浸試驗過程中或在使用泄漏檢測液之后無可見氣泡產(chǎn)生。
    3)對公稱尺寸≤DN 200cN PS 8)的閥門．應將“無可見泄漏”的定義理解為在5.5 bar一6.9 bar(SO psi～l00 psi)壓差的作用下，用泄漏自動檢測法．測得的泄漏率應不大于6 7×10-4c仃i3／s(4.1×lO-5in3／s).
    注：該泄漏率是根據(jù)測得針形閥的氮氣泄漏量計算得出。試驗的針形闌中帶有一個規(guī)格為o_ 167  in
    外徑×。091 1n內(nèi)徑的排放管，該管浸入水中l(wèi) ln深。管端加工成光滑的、無倒角或毛刺的直平形，并且該管的軸線與水面垂直。在90 pSI的壓力下持續(xù)10 mm，將泄漏量調(diào)節(jié)到相當于產(chǎn)生
    4。個氣泡的水平。4。個氣泡相當于1 6 cd或1個氣泡=。04 cd。根據(jù)此數(shù)據(jù)，相當于每分鐘一個氣泡的泄漏率將是4.1X10。in/／S。

  5.2.3閥門的壓力試驗MSSSP-61-般要求
  5.2. 3.1制造商應負責實旎此處規(guī)定的試驗。
  5.2 3.2殼體和密封試驗的介質(zhì)為空氣、惰性氣體或液52，如(125 0F')含有緩蝕劑）、煤油或黏度不大于水的其他液體。試驗介質(zhì)的溫度不應超過52。c(125。F)。
  5.2.3.3當用液體試驗閥門時，直將閥門內(nèi)的空氣或氣體排凈。
  5 2 3.4公稱尺寸≥DN100(hiPS4)的褥門，其密封試驗應在殼體試驗合格之后進行。較小公稱尺寸閥門的密封試驗可在殼俺試驗之蒲或之后進行，由制造裔自行選擇。但若閥門符合ASME B16.34的要求，則應遵照AsME BⅡ6.34中7.2的規(guī)定∞
  5.2.3.5閥門的殼體試驗應在涂漆之前進行。殼律試驗之酋可以進行磷化、襯里之類的防腐處理。如果規(guī)定壓力試驗時要有買方代表在場t贈對于壓力試驗合格唔已涂漆的閥門，重新試驗時可以不將漆除去。
  5.2.3.6閥門的壓力試驗MSSSP-61作用在閥門端部的試驗裝夾載荷應限于可實現(xiàn)閥門端部有效密封所需要的檢測泄漏量，條件是在j．Z.4和5．z．5規(guī)定的
5.2.3.7可用泄漏檢測裝使用這些裝置得出的試驗結果與該標準的要求壓力下進行試驗。閥門制造商直證‘相同值的與本文相關的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則