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                     彈簧復位氣動控制閥執行機構

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彈簧復位氣動控制閥執行機構彈簧復位氣動執行機構
    之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹如圖2 73所示，為彈簧復位氣動執行機構的結構圖；彈簧復位單作用執行器是在雙作用執行的基礎上設計的，有兩種結構：氣閉彈簧開式和氣開彈簧關式執行器，氣閉用于要求斷氣或斷電時要求閥門打開的工況，氣開用于要求斷氣或繼電時要求閥門關閉的工況。  上圖的示意圖表明,彈簧復位式氣動執行機構的扭矩不是恒定不變的而逐漸降低的。主要原因在于彈簧在空氣行程階段因
活塞運動而被壓縮,同時積累在運動轉換過程中以不斷遞減的方式獲得的能量。
空氣行程
   開始/MAD:彈簧釋放狀態下的執行機構扭矩結束/MAC:彈簧壓縮狀態下的氣動執行機構扭矩彈簧行程開始/MMC:彈簧壓縮時扭矩 結束/MMD:彈簧釋放時扭矩
    用戶可根據其具體要求,參考以下內容選定合
適的氣動執行機構型號：
 1、明確所操作閥門的zui大扭矩值。
 2、扭矩值加大25%-50%的設定安全系數。(具體視閥門類型及加工工藝)
 3、根據提供的扭矩值,參閱扭矩表及相應的氣壓值,結合MMD和MAC間的zui小值,得到的扭矩值應等于或超出所提供的扭矩值。
 4、扭矩值確定下來后,查找相應的氣動執行器型號即可。
    l可轉動式齒輪；2壓縮彈簧,3-排氣孔；4～進氣孔；5一吏撐桿6有兩個帶有o形密封圈的活塞；7---支撐端蓋。

    彈簧復位氣動控制閥執行機構圖2-73彈簧復位氣動裝置
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥彈簧復位氣動執行機構的操作順序示意圖如圖2 74所示。 圖2-74裝置操作順序示意圖

結構特點
1)、擠壓成型的鋁合金缸體，經硬質氧化處理，表面質地堅硬，耐磨性強。
2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結構，嚙合，傳動平穩，安裝位置對稱，輸出扭矩恒定。
3)、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導向環，實現低摩擦，長壽命，避免金屬間的接觸。
4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經防腐處理。
5)、單氣控型執行器的彈簧經預壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。
6)、氣動執行器在全開和全關位置均可進行0度或90度正負5度的雙向行程調節。
7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標準，確保GTD32氣動執行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關等附件。
8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇
9)、外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結構。
10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠，在高溫或低溫時采用氟橡膠或硅橡膠
汽 缸：擠壓鋁，經氧化處理，防腐涂層
活 塞：壓鑄鋁
輸 出 軸：碳鋼鍍鋅
工作溫度：-40℃~95℃
氣缸壓力：3-10Bar
輸出扭矩：1.1~4986Nm
開閉時間：0.25秒~可調

特 點:

1 行程限位調節，在輸出軸的中央有兩個獨立的調節螺絲，方便地調節執行機構開與關的轉動角度。
2 活塞軸承和導環是醇縮醛制成，減少摩擦阻力和增加驅動裝置工作壽命。
3 齒輪齒條，雙活塞設計。
4 驅動裝置全密封，模塊設計，維修少，操作安全，組裝和拆卸容易。
5 內部氣路經濟并且無需連接管線，避免了因外漏而受損。
6 有機械式開度指示，易拆除，外漏輸出軸以便需要時人手操作。
7 可在任何角度安裝無損性能，直接安裝在博雷閥門上。
8 彈簧復位無需加長原來的外殼，節省空間和重量，自成一體的彈簧組合設計安全，拆除端蓋時，無需擔心彈簧彈出傷人。
9 可應用于開關和調節控制。

安裝 調試及維護說明    
1、GT系列氣動執行可與閥門直接連接，也可以通過支架和接頭與閥門安裝連接。
2、安裝時必須保證氣動執行器的輸出軸與閥門軸的同度軸。
3、管接頭及導管內部應清洗干凈。
4、電磁閥、電氣定位器、電磁轉換器、氣源三聯件、回信器等應按說明書進去安裝和調試。
5、氣動執行器雙端的調節螺栓，可以微量調節閥門的開啟角度，調整后必須將螺母擰緊。
6、執行器和閥門應同時調試，對閥門加壓到額定壓力，氣動執行器通氣，觀察閥門開關情況，應轉動靈活。
7、安裝電磁閥的氣動執行器，調試時應先用手動按鈕操作（紅色按鈕）調試，然后在通電調試、
8、氣源要保持干燥、清潔，定期對于執行器配套使用的空氣過濾器放水及排污。   

當空氣從進氣口進入，空氣充滿中間壓力室后．便推動兩柱塞分開；同時壓縮彈簧，使齒輪轉動90。（或根據需要可轉98。），閥門便開啟．使介質通過。當需關閉閥門時，停止充氣，兩端彈簧分別推動柱塞從而使空氣從右邊排氣口釋放出來，并使柱塞回到原來位置，達到關閉閥門的目的。該執行機構適用于蝶閥或球閥。與本文相關的產品有角式平衡型截止閥設計說明