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                     截止閥出廠試驗方法

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6.1之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹截止閥出廠試驗方法總則
如果在訂貨合同中沒有規定其他附加檢驗要求，買方的檢驗內容限于：
a)使用非破壞檢驗方法，在裝配過程中對閥門進行檢驗，
b)審查“加工記錄”、“熱處理記錄”等；
c)按本標準4. 14的要求，審查“無損檢測記錄”，或按訂貨合同要求；
d)壓力試驗。
6 2試驗方法
6 2.1壓力試驗
閥門的壓力試驗按JB/T 9092的規定。

6 2.2閥體壁厚測量
用測厚儀或卡尺量具測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。
6.2.3閥桿直徑測量閥門出廠前要根據ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。根據閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗；
殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。
低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以（0.5~0.7）MPa壓力進行。截止閥壓差*量關系進行了測試。通過對試驗數據進行雙曲回歸，計算出２種結構閥門在各種開度下的流阻系數，并繪制了壓差—流量及流阻系數—開度關系圖。
  用游標卡尺測量閥桿與填料接觸區域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋的大徑。
  6.2 4密封面硬度測量
  用硬度計在閥瓣密封面上的中心區域，測量三點取平均值。
  6 2.5閥桿硬度測量
  用硬度計在閥桿光桿部位測量，測量三點取平均值。
  6.2.6材料成分分析
  在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上取樣，鉆屑取樣應在表面6.5 mm之下處。
  6.2 7閥體材質力學性能
  用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規定的方法進行。
  6 2.8截止閥出廠試驗方法靜壓壽命試驗
  6.2.8 1  金屬密封副的截止閥按JB/T 8859的要求進行壽命試驗。
  6.2.8.2彈性密封副的截止閥應采用干燥空氣、在額定壓差或zui大允許工作壓差下，按JB/T 8859的方法進行壽命試驗。
    6.2.9閥體標志檢查
    目測闊體表面鑄造或打印標記內容。
    6.2. 10銘牌內容檢查
    目測閥門銘牌上打印標記內容。
    6.2. 11無損檢測
    按本標準4. 14的規定，對相關部位進行檢查。
    6.3檢驗規則
    6.3.1  閥門須逐臺進行出廠檢驗和試驗，檢驗合格后方可出廠。
    6.3 2槍駱頊日、轱術辱求和榆驗方法按表12的規定。
 6.3.3型式檢驗
  6.3 3.1  有下列情況之一時，一般要進行型式檢驗：
  a)新產品試制定型鑒定；
  b)正式生產時，定期或積累一定產量后應當周期性進行一次檢驗；
  。)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；
  d)產品長期停產后恢復生產時；
  。)*質量監督檢驗部門提出型式試驗要求時。
  6 3.3.2型式試驗采取抽樣的方式。
  6.3.4抽樣方法
  6.3.4.1上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥抽樣可以在生產線的終端經檢驗合格的產品中隨機抽取，也可以在產品成品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態的產品中隨機抽取。每一規格供抽樣的zui少基數和抽樣數按表13的規定。到用戶抽樣時，供抽樣的zui少基數不受限制，抽樣數仍按表13的規定。對整個系列產品進行質量考核時，根據該系列范圍大小情況從中抽取2~3個典型規格進行檢驗。
表13抽樣的zui少基數和抽樣數

6.3.4.2靜壓壽命試驗在已抽的產品中任選一臺進行試驗。
6.3.4.3型式檢驗的全部檢驗項目都應當符合表12中技術要求的規定。與本文相關的產品有角式平衡型截止閥設計說明