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自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測本實(shí)用新型提出了一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔，所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。本實(shí)用新型目的在于提供一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、調(diào)節(jié)靈敏的自力式調(diào)節(jié)閥。本標(biāo)準(zhǔn)（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ16 006-90相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下：
1、標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門的檢驗(yàn)要求”
2、增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語
3、“必須的試驗(yàn)”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定
4、和的試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容分別規(guī)定
5、的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的短持續(xù)時間進(jìn)行了修改，與其它閥門一致
6、上密封試驗(yàn)的短持續(xù)時間進(jìn)行了修改
7、密封試驗(yàn)的大允許泄漏量按API 598-96的要求進(jìn)行了修改
8、對低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行了修改
 

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的和的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的 
彈性密封副是指
1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封）
2、非金屬和金屬材料組成的密封副 
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。JB/T 7927—1999 鑄鋼件外觀質(zhì)量要求自力式微壓控制閥，微壓調(diào)節(jié)閥或微壓控制閥。由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。
主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。
特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
■自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥體
公稱通徑：DN25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力：PN1.6MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79.1-94、79.2-94等
閥體材料：鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料：硬密封--不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料：軟密封--不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥桿材料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性：快開
使用溫度：≤80℃
術(shù)語
單向密封：在關(guān)閉后，介質(zhì)須從兩端的某個方向上進(jìn)入，的密封副才能保持密封
雙向密封：不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進(jìn)入，在關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測檢驗(yàn)

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測壓力試驗(yàn)

注：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇 

高壓密封試驗(yàn)

在表1和表2中，有幾種類型的必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)） 

試驗(yàn)介質(zhì)

1、殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定

2、低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體

3、當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時,應(yīng)將內(nèi)部的空氣排除

4、各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼試驗(yàn)時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L 

高壓氣體的殼體試驗(yàn)

1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施

2、高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時不允許有可見泄漏

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測試驗(yàn)壓力

1、殼體試驗(yàn)壓力為38℃時大允許工作壓力的1.5倍

2、高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時大允許工作壓力的1.1倍

3、低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa

4、按用戶采購規(guī)范規(guī)定的，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓差的1.1倍

5、的密封試驗(yàn)壓力為38℃時的公稱壓力

試驗(yàn)持續(xù)時間對于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的短時間按表3的規(guī)定

 自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測泄漏量

1、對于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗(yàn)時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷

2、對于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4

3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定壓力試驗(yàn)方法

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測閥門的合格證書和再試驗(yàn)

合格證書：閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書

再試驗(yàn)：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時，已試驗(yàn)過的閥門就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗