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FL641F46化工釜底氣動襯氟放料閥技術規范

　FL641F4氣動襯氟放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使其具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

執行器分為雙作用和單作用兩種執行動作方式：雙作用執行器即啟閉都通過氣源壓力驅動實現；單作用執行器即啟或閉通過氣源壓力驅動，另一動作則通過彈簧力驅動回復。執行器的控制方式可根據工況要求選擇開關型和調節型。執行器通常為一體式結構，執行機構與調節機構為統一整體。

二、FL641F46化工釜底氣動襯氟放料閥技術規范結構特點

1、執行器缸筒采用高品質鋁合金衍磨管，（執行器直徑大于300采用絎磨鋼管）經硬質陽極氧化處理，堅固耐用，輸出效率高。

2、活塞桿表面采用預先滾壓硬化處理，經鍍硬鉻、精磨處理，有良好的耐磨、防銹等特性。

3、密封圈選用特種橡膠產品，可在無給油潤滑情況下工作，啟動壓力低，壽命長。

4、執行器前端蓋裝有含油軸承，摩擦系數低。整體采用電熔防腐技術處理，美觀耐用。

5、可根據工況要求事項行程末端緩沖，執行器行程機械可調功能；并可選配手輪機構，實現就地應急操作。二、FL641F46化工釜底氣動襯氟放料閥技術規范上展式放料閥和下展式放料閥區別：

　　1.放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。

　　2.根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。

三、FL641F46化工釜底氣動襯氟放料閥技術規范適用介質及溫度：

　　(1)可使用介質各種腐蝕性介質(WCB+F46材質的溫度使用-20℃-120℃)。

　　(2)嚴禁使用介質如顆粒、紙漿、(不銹鋼材+F46質可使用溫度-60℃-120℃)。

　　(3)嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)可用強堿及強酸(溫度小于120℃)。

　　FL641F46化工釜底氣動襯氟放料閥技術規范標準規范

　　1.設計制造標準按GB/T12235-2007

　　2.結構長度標準按企業標準

　　3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等

　　4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

注：以上尺寸僅供參考，具體尺寸以實物為主。

FL641F46化工釜底氣動襯氟放料閥技術規范襯氟材料

FL641F46化工釜底氣動襯氟放料閥技術規范主要零件材質

　　FL641F46化工釜底氣動襯氟放料閥技術規范報價須知:

　　1、閥體參數：口徑、工作壓力、閥體材質、使用介質、連接形式等參數

　　2、執行器：執行器形式、控制方式、控制信號(4-20MA)、作用方式(氣-開式氣-關式)

　　3、可選附件：電磁閥、限位開關、二聯件

FL641F46化工釜底氣動襯氟放料閥技術規范安裝：
1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
7、依照介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
8、若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。

襯氟釜底放料閥主要用于反映器、儲罐和其它容器的底部排料，目前常用的襯氟球型放料閥很難滿足在沖刷強、易結晶、阻力大的特殊工況環境下使用。襯氟釜底放料閥結構簡單，與介質接觸的表面均包覆材料，靠錐面閥芯結構來實現密封的開啟和關閉。閥門底部法蘭連接在儲罐的底部，因此消除工藝介質通常在容器岀口的殘留現象。放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供和下展式(下降)兩種工作方式閥瓣。在化工、石油、冾金、制藥、農藥、燃料、食品加工等行業廣泛使用。