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化工溶劑儲罐供氮閥使用說明
點擊次數:795      更新時間:2023-12-11

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明

帶指揮器操作式自力式壓力調節閥(簡稱壓力閥)無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經閥門的介質流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力ZZYP-16II 型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥(簡稱壓力閥)無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經閥門的介質流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合,ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

氮封閥立邦涂料1.jpg

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明工作原理特點
·無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
·壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;
·采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小,反應迅速,控制精度高;
·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
·為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;

·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥67.jpg

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明

當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降,降至泄氮壓力設定點時,泄氮裝置自動關閉。塑料PE化工儲罐指的是無焊縫塑料(聚乙烯)儲運設備系列為儲罐三大系列之一,其生產工藝為:滾塑成型工藝,又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型,是一種熱塑性塑料中空成型方法。由于滾塑的轉速不高,產品幾乎無內應力,不會發生變形,凹陷等缺點,產品表面平整、光滑。可以耐受更高的壓力,在很多高壓場合廣泛使用,同時不銹鋼儲罐有個很顯著的特點:罐體密封性能優異,杜絕了空氣中有害物質和蚊蟲的侵入,確保罐內存放的液體不會受到外界污染,不會滋生紅蟲,因此不銹鋼儲罐大多用來儲運食品,藥品,并廣泛的用于釀酒業和乳業。

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明

1.氣體減壓

如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥),閥后0.5-100Kpa。

2.氮封裝裝置

供氮和泄氮裝置上

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明特點:

1.壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態下連續設定。

2.控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。

3.對同一臺閥而言,調節范圍比ZZY型自力式廣。

4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。

5.減壓比特別大,例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 !

氮封閥018.jpg

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明特點

·無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
·壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩; 
·采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小,反應迅速,控制精度高;
·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
·為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥71.jpg

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明 結構與工作原理

    氮封裝置是由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。

    當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降,降至泄氮壓力設定點時,泄氮裝置自動關閉。

    當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明供氮裝置工作原理

     氮封裝置結構(見圖四),將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯(6)打開,使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥41.jpg

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

閥座直徑D(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數Kv

0.32

4

5

8

12.5

20

32

50

80

125

160

320

壓力調節范圍KPa

0.5-100范圍內選取

公稱壓力PN(MPa)

1.0 1.6

被調介質溫度(0C)

-40~80

流量特性

快開

調節誤差(%)

≤5

允許壓降(MPa)

1.6

1.6

1.1

0.6

0.4

執行機構薄膜有效面積(Cm2)

200

280

400

允許泄漏量

硬閥芯;IV級(10-4×Kv) 軟閥芯:VI級(GB/T4213-92)幾乎無泄漏

化工溶劑儲罐供氮閥使用說明安裝、維護與調試

ZZYVP型帶指揮器調壓閥21.jpg


1、化工溶劑儲罐供氮閥使用說明安裝:

(1)檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

(2)在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

(3)安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

(4)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

(5)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25~+55℃場所使用。

(6)為使自控系統失靈或檢修閥門時,仍能連續生產,應設置旁路閥。

氮封閥21.jpg

2、化工溶劑儲罐供氮閥使用說明維護:

(1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。

(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

(4)閥桿:表面損壞,必須換新。

(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。

(7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥堵塞24.jpg

3、化工溶劑儲罐供氮閥使用說明調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值

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