截止阀,电动,气动,手动,化工截止阀-上海申弘阀门有限公司

氣動壓力調節閥技術規范

采用雙導向結構，配用多彈簧執行機構，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優點。廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質，工藝參數加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。導熱油比例調節閥特別適用于允許壓差小，而允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。 比例調節閥系列有標準型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫度 由-200℃~+560℃，其范圍內多種檔次。泄漏量標準有II 級或IV級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。

壓力敏感核心采用了高性能的硅壓阻式壓力充油芯體，內部的專用集成電路將傳感器毫伏信號轉換成4-20毫安標準電壓、電流或頻率信號，可以直接與控制儀表、智能儀表或PLC等方便相連。實現運距離觀測操控讀數。具有體積小、重量輕、全不銹鋼密封結構，可在惡劣環境中工作。該系列壓力變送器安裝方便簡潔，具有高抗振和抗沖擊性能。廣泛應用于生產過程控制、航空、航天、汽車、醫療設備、自來水、化工、石油等多個領域。

1. 氣動壓力調節閥技術規范性能規格
（零基準校驗范圍，參考條件下，硅油充液，316 L不銹鋼隔離膜片。）

二、 氣動壓力調節閥技術規范主要零件材料

 三、氣動壓力調節閥技術規范 閥蓋形式

 注：常溫型：常溫型工作溫度-20-+200℃，泄露等級為Ⅳ級。
高溫型閥蓋增設散熱片，可用于介質溫度-60-+450℃的場合。
波紋管密封型對上下移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
低溫型采用加長閥蓋加隔熱板結構可于-196℃深冷場合。
四、氣動壓力調節閥技術規范主要技術參數

 五、氣動壓力調節閥技術規范性能指標

 六、氣動壓力調節閥技術規范 外型尺寸

氣動調節閥通常由氣動執行機構和調節閥連接安裝調試組成，氣動執行機構可分為單作用式和雙作用式兩種，單作用執行器內有復位彈簧，而雙作用執行器內沒有復位彈簧。其中單作用執行器，可在失去起源或突然故障時，自動歸位到閥門初始所設置的開啟或關閉狀態。

故有時氣開型閥門又稱故障關閉型(Fail to Close FC)。氣關型(Air to Close)動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作;空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型(Fail to Open FO)。氣開或氣關，通常是通過執行機構的正反作用和閥態結構的不同組裝方式實現。

氣動壓力調節閥技術規范

氣開氣關的選擇是根據工藝生產的安全角度出發來考慮。當氣源切斷時，調節閥是處于關閉位置安全還是開啟位置安全?舉例來說，一個加熱爐的燃燒控制，調節閥安裝在燃料氣管道上，根據爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應。這時，宜選用氣開閥更安全些，因為一旦氣源停止供給，閥門處于關閉比閥門處于全開更合適。

如果氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱過量發生危險。又如一個用冷卻水冷卻的的換熱設備，熱物料在換熱器內與冷卻水進行熱交換被冷卻，調節閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來控制冷卻水量，在氣源中斷時，調節閥應處于開啟位置更安全些，宜選用氣關式(即FO)調節閥。

閥門定位器是調節閥的主要附件，與氣動調節閥大大配套使用，它接受調節器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控氣動調節閥，當調節閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統。

閥門定位器按其結構形式和工作原理可以分成氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器。閥門定位器能夠增大調節閥的輸出功率，減少調節信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調節閥的正確定位。用執行機構分氣動執行機構，電動執行機構，有直行程、角行程之分。用以自動、手動開閉各類伐門、風板等。

氣動壓力調節閥技術規范安裝原則

1、氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。

2、調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力)。

3、調節閥的工作環境溫度要在(-30～+ 60)，相對濕度不大于95%。

4、調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

5、調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。

6、要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。

7、調節閥在安裝前要清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。