截止阀,电动,气动,手动,化工截止阀-上海申弘阀门有限公司

                            閥門在氣體管路系統應用

                         上海申弘閥門有限公司

      本項目實驗室中，共有5到6種分析儀器需要用到高純氣體 ，分別為碳氫測定儀(高純O2)、發熱量儀(高純O2)、原子吸收（高純O2、壓縮空氣和C2H2）、氣相色譜(N2、H2和壓縮空氣)和兩個煤氣的使用點。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。根據分析儀器對氣體流量及氣體潔凈度的要求，管道采用1/4"外徑，AP處理的不銹鋼管道。所有管路在氣瓶間集中后，由地溝（寬度不少于300mm）延伸至實驗樓外墻，并且加蓋活動蓋板以便于維修和檢測。穿外墻窗戶進入在建筑物，延樓板外墻上行至三層。然后延內墻攀爬進入實驗室，在分析儀器的附近預留出口點。綜上，本項目中共用到6種氣體，8組（共16個）出口點。

二、氣瓶間布置方案：

本項目中，預留一個氣瓶間，氣瓶間布置應遵循以下原則：

1、可燃與助燃氣體應分開放置。

2、相互間可能反應的氣體應分開放置。

3、同類不同濃度的氣體應盡量放置在一起。

注:上述氣瓶間耐火等級不得低于二級，房頂應為平面結構，外墻必須設有通氣孔或排氣窗，另外，房間內所有電氣裝置應采用防爆系列產品。

此外，考慮到使用方便，應在氣瓶間內設置備用氣瓶存放空間。

三、管路設計、規劃要點：

1、氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式，為了便于管路系統與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭（氣瓶接頭）。

2、為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的不銹鋼螺旋管。

3、由于氣瓶內部的氣體壓力為150Bar左右，使用點的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥。另外，由于多種儀器對氣體壓力的準確性和穩定性要求較高，故應在氣體的出口點處設置二級減壓閥。

4、每種氣體的系統中應設有在緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置—開關閥，為了開關系統的方便和快捷，本項目中開關閥采用球閥。（除高純O2采用慢開關針閥）。

注：為了防止開啟O2氣瓶時，氣體快速進入管道，與管壁摩擦生熱，與管道內有可能殘留的可燃物引起燃燒，O2系統的開關閥及清洗閥采用慢開關針閥。

5、為了防止更換氣瓶時外界空氣進入管路系統，應設置清洗閥，清洗閥與排空管相連,排空管應可靠連接室外。

6、在H2、高純O2和C2H2系統中，為了防止回火現象的發生，應加裝防爆逆止閥。

7、氣體管路系統出口點處，為了便于開關系統，應設有使用點球閥。

8、為了保持氣體的純度及管道系統的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內表面經AP處理。

9、為了便于維修及更換閥件，同時保證系統的氣密性，管道與閥件的連接,管道與管道的；連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

10、管道固定件（管夾）應采用耐高溫的金屬材料，要求堅固，輕巧，耐用。

11、考慮到堅固、防腐、方便使用、美觀等方面的原因，壓力調節閥控制面板，氣瓶固定架采用不銹鋼亞光材料。

四、施工要點說明

1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

2、所有管件在安裝進系統前，應用高純氮氣(99.999%)進行三遍以上的吹掃。

3、管道鋪設時，應注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。

4、在管道的行進路線中，每隔1米應設置一組管夾，如遇特殊建筑物結構，應酌情考慮。

5、管道穿墻及穿地板時，應設置套管，套管與管道之間的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。

6、所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

7、所有調節閥固定面板、所有出口點控制面板及所有管道上，都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。

8、所有系統部件安裝完畢后，應用高純氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。

9、吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。

10、在整個施工過程中，應注意施工安全，特別是空中作業時（在梯子或腳手架上施工），應有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。

五、驗收說明

施工結束后，我方應會同客戶進行下列驗收檢查：

1、部件數量是否符合合同中數量的約定。

2、所有連接點是否安全固定。

3、管道布局是否合理、美觀。

4、氣體標頭是否粘貼得正確、美觀。

5、管道連接是否正確。

6、試壓24小時后，壓力表讀數變化是否小于0.25%（根據GB金屬工業管道施工及驗收標準）。

六、系統部件材質及品牌說明   

氣體管路安裝標準,氣體匯流排,車間集中供氣系統,氣體管道配件,氣體管道工程設計安裝
1.所有的管路、閥門、壓力表都由高質量的不銹鋼構成，并且都是標準配件。
2.所有氣體管路都由高質量的、*退火型、無縫連接的不銹鋼管SS-316L組成，銅管只使用在氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴格的地方（比如通風柜）
3.根據實驗室的用氣量，計算供氣壓力、流量和管道的內徑，所有氣體主管道原則上不低于9.52mm（3/8in,儀器空氣主管道直徑為12.7mm）.管路末端，原則上不低于6.35mm（1/4in,也可根據實際使用量而定）。
4.引到工作臺的氣體管路將安裝單獨的球閥或針閥來控制。
5.氣相色譜工作臺上均勻的排放各種氣體的出口，管徑為3.18mm(1/8in).在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。
6.工作臺上氣體出口由單獨的閥門來控制。
7.所有氣體出口為不銹鋼閥門。
8.氣體管路每隔1.5m的距離，都要有明確表標示，同時指示氣體的流向。
9所有管路在天花板下面布設，并通過功能柱到中央臺。邊臺的氣體管路隱藏在實驗工作臺后面服務通道內。
10.易燃氣體（如乙炔、氫氣等）需要和其他氣體分開，單獨引入。
11.所有氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調節裝置時，才可以使用壓力配件。
12.每個實驗室都要有單獨的閥門、減壓閥門、壓力表。此外，對于供應多臺分析儀器的氣體管路，另外還需要氣體壓力控制指示裝置。
13.氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。
14.每隔1.5m左右，氣體管路就需要有支架。另外根據氣體管路彎曲的直徑，設置合適的支架位置。
15.所有彎曲處都要有支撐。
16.所有“U"性彎曲處根據安裝情況，需要有支撐。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥