截止阀,电动,气动,手动,化工截止阀-上海申弘阀门有限公司

一、編制依據(jù)        

管道試壓和清洗根據(jù)《石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范》SH3533-2003的內(nèi)容和設(shè)計圖紙B8881-26/1-WS-1/3、B8881-26/1-WS1/2、B8881-26/1-WS1/7要求進(jìn)行管道試壓和清洗工作。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

 二、閥門強度試壓  

1、閥門試壓方法步驟  

（1）試壓前的準(zhǔn)備工作：試壓前首先準(zhǔn)備好試壓泵、鐵管、管件、閥門、壓力表等工具和器材，將試壓系統(tǒng)連接好。  

（2）進(jìn)場的所有閥門將20%進(jìn)行試壓，試壓的壓力將達(dá)到1.8Mpa，試壓的閥門壓力如果達(dá)到了1.8Mpa方可再做下一道工序。  

三、壓力測量儀表的安裝

1、壓力測量儀表的安裝  

（1）檢查低壓泵進(jìn)口壓力表的安裝高度，宜與取壓點的高度一致；檢查高壓泵出口的壓力表高度，宜距地面1.8m以上。  

（2）檢查所安裝的壓力表，不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上，對于示出口壓力應(yīng)采取緩沖措施。

2、壓力測量儀表的比較法

（1）用標(biāo)準(zhǔn)儀表比較法

 1）調(diào)整壓力源使儀表示值均勻上升到1.8Mpa然后下降至各校驗點。

2）同時讀取數(shù)據(jù)，求取基本誤差、變差及記錄讀差值，其校驗點為5點。  3、壓力取源部件安裝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法：  
檢本項目 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 材質(zhì) 主要 符合設(shè)計要求 核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗證等 位置 主要  符合設(shè)計要求或選擇介質(zhì)流束穩(wěn)定處  核對設(shè)計，檢查  取源短管端伸入管道或設(shè)備 內(nèi)壁  主要 不應(yīng)超出內(nèi)壁  施工中檢查 嚴(yán)密性 主要 無滲漏 核對試漏記錄 耐壓  主要  符合GB50235-97 相關(guān)的規(guī)定  核對試壓記錄

 四、管道系統(tǒng)強度試驗  

1、管道系統(tǒng)是壓力管道，施工規(guī)范規(guī)定，管道安裝完畢后要進(jìn)行水壓試驗，以檢驗管道系統(tǒng)耐壓強度和嚴(yán)密性。因為系統(tǒng)很大，管道很長，采先分段試驗，合格后再全系統(tǒng)的試驗。

 2、管道系統(tǒng)試水壓方法步驟  

（1）試壓前的準(zhǔn)備工作：試壓前首先準(zhǔn)備試壓泵、鐵管、管件、閥門、壓力表等儀器和器材，將試壓系統(tǒng)連接好。在系統(tǒng)zui高點設(shè)置放氣閥，系統(tǒng)各用水設(shè)備進(jìn)水管口和系統(tǒng)引入管外側(cè)用盲板盲死。

（2）充水：上述準(zhǔn)備工作完畢后，即打開閥門和放氣閥向系統(tǒng)內(nèi)充水。待排氣閥連續(xù)出水，空氣排盡時，關(guān)閉排氣閥，充水完畢。  

（3）打壓：待系統(tǒng)充水完畢后，要對系統(tǒng)進(jìn)行巡視，是否有漏水之處，若有漏水處，必須泄壓后即時進(jìn)行處理，確認(rèn)正常后，方可打壓，即用打壓泵繼續(xù)向系統(tǒng)中強制壓水，使其系統(tǒng)壓力緩慢升高，升至試驗壓力1.8Mpa后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓3010min，以壓力不必、無滲漏為合格，試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)等限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏中，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。

3、管道系統(tǒng)水壓試驗注意事項  

（1）試驗用水要清潔無污，一般使用自來水。

 （2）試驗壓力和穩(wěn)壓時間以及試壓要求，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。  

（3）打壓將分兩段緩慢進(jìn)行，不能一次快速升至試驗壓力。每升一個階段，要停止升壓，對系統(tǒng)全面進(jìn)行巡視檢查，若有滲漏在泄壓后處立即加以處理，確認(rèn)一切正常時再繼續(xù)升壓，直至升到試驗壓力。

 （4）管道水壓試驗的分段長度不大于1.0km。  

（5）試驗管段后背因土質(zhì)松軟，將應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。  

（6）試壓泵、壓力表安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

 4、進(jìn)度計劃：本工程試壓將分為三個段，*段位置在（一）至（四）罐區(qū)南面主管DN450及支管DN200、DN150試壓約5天；和第二段位置在（一）至（四）罐區(qū)北面DN450試壓約3天；第三段柴油罐區(qū)和預(yù)留罐區(qū)南北方向DN450及支管DN150。

 五、給水管道系統(tǒng)沖洗

 給水管道水壓試后，竣工驗收交換量進(jìn)行系統(tǒng)清洗。

1、管道系統(tǒng)沖洗  沖洗管道系統(tǒng)是用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗，水流速度不小于1.0m/s。直至出水口水的濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止，沖洗時將保證排水管道暢通安全。

 六、安全技術(shù)措施

 管道施工經(jīng)常在地槽、地溝里作業(yè)。為安全生產(chǎn)，作業(yè)人員須熟知并認(rèn)真貫徹實施以下安全技術(shù)措施。  

1、凡不了解地槽、地溝工程施工安全技術(shù)和未受過地槽、地溝工程施工安全技術(shù)教育的工人，不準(zhǔn)參加本項施工。

 2、在開挖管道溝槽或路塹前，應(yīng)首先對施工地段的地質(zhì)、水文地質(zhì)條件及地下情況（如有無給排水、供熱、供暖、煤氣等管道及電纜等）進(jìn)行必要的調(diào)查，為選擇和制定施工方案提供可靠的依據(jù)。

 3、管溝作業(yè)人員，應(yīng)視不同工種需要，穿戴好防護(hù)用品，地溝作業(yè)人員，尚需戴好安全帽，在地溝潮濕或有水處作業(yè)，需穿防水靴鞋。  

4、挖掘井、坑、管溝，特別是靠近建筑物處，應(yīng)視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度，保持安全坡度或設(shè)置固定支架，對土質(zhì)疏松或較寬、較深的溝坑，須按設(shè)計要求作支撐，拋土或坑邊堆放的材料，距坑邊zui少0.8mm，高度不超過1.5mm。施工中應(yīng)對邊坡、支撐及拋土隨時進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)邊坡有松動、裂縫或支撐折斷、走動等危險征兆時，應(yīng)立即采取措施。

 5、地槽、管溝靠近、穿過道路或常有人通過的地方，應(yīng)設(shè)置“施工現(xiàn)場請繞行"或“危險緩行"等醒目的交通指示標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)圍欄、插紅旗，夜間設(shè)紅燈示警。  6、挖掘土方應(yīng)自上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。在有地下水或雨季施工時，要有排水措施。

 7、挖掘井、坑、管溝時，如發(fā)現(xiàn)地下管道，應(yīng)立即向有關(guān)管理部門報告，不可隨意處理。如發(fā)現(xiàn)不可辨認(rèn)物品時，應(yīng)向上級報告并等待處理，嚴(yán)禁隨意敲擊或玩弄。

 8、在深坑、深井或地溝中，應(yīng)注意對有毒氣體的檢查工作，必要時，除采取有效的通風(fēng)措施外，尚需進(jìn)行取樣化驗
  8  分折，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施工。作業(yè)中，應(yīng)保持通風(fēng)良好，遇有可疑現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告上級處理。

 9、拆除護(hù)壁時，應(yīng)按照回填順序從上向下逐步拆除。更換支撐時，應(yīng)先裝上新的再拆除舊的。拆除舊的。拆除支架或支撐時，必須由工程技術(shù)人員在場指導(dǎo)。  

10、在地溝中進(jìn)行安裝時，設(shè)置有足夠照度的電壓為12V的安全照明設(shè)施。  

11、在地溝中同時作業(yè)人員不得少于2人。不準(zhǔn)1人單獨作業(yè)。  

 七、施工組織表

 項目對在此進(jìn)行的所有工作負(fù)全責(zé)，由受過培訓(xùn)并有一定資質(zhì)的人員協(xié)助工作。這些人員被授權(quán)督材料表面處理和涂裝機構(gòu)圖，其中與噴砂和涂裝的監(jiān)督和質(zhì)量控制有關(guān)的部分，已從整個項目組織機構(gòu)圖中提取出來，見下圖所示與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥