蒸汽疏水閥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)解析 上海申弘閥門有限公司
1.2.1適用范圍
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)適用于蒸汽疏水閥。試驗(yàn)包括涉及的出廠試驗(yàn)和工作特性試驗(yàn)，用
于保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量和評(píng)價(jià)一種新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式的性能。該標(biāo)準(zhǔn)給出了與這兩種試
驗(yàn)相關(guān)的每一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目和與之對(duì)應(yīng)的簡要的試驗(yàn)方法。
1.2 2引用標(biāo)準(zhǔn)
該標(biāo)準(zhǔn)共引用IS()標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，下文有提及，在此不一～列出。
1.2.3定義
1-2.3.1出廠試驗(yàn)一制造廠為確認(rèn)每臺(tái)蒸汽疏水閥的性能正確與否而進(jìn)行的試驗(yàn)。這些試驗(yàn)可在用戶或用戶代理人的監(jiān)視下進(jìn)行，在這種情況下，這些試驗(yàn)稱為驗(yàn)收試驗(yàn)。
1.2.3.2工作特性試驗(yàn)——為確定一種新結(jié)構(gòu)型式的蒸汽疏水閥的性能而進(jìn)行的試驗(yàn)。
1.2.4出廠試驗(yàn)
1.2.4.1產(chǎn)品檢驗(yàn)
IS0 6553蒸汽疏水閥樣機(jī)進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，以保證樣機(jī)與說明書相～致，標(biāo)志應(yīng)
符合IS0 6553。 
1.2.4.2蒸汽疏水閥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)解析殼體試驗(yàn)
為驗(yàn)證蒸汽疏水闊殼體在壓力下的牢固性，每～產(chǎn)品都應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。詳細(xì)敘述見
1.2.6.1。
1.2.4.3動(dòng)作試驗(yàn)
為確保蒸汽疏水閥能開啟排出凝結(jié)水和滿意地關(guān)閉，疏水閥樣機(jī)應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。詳細(xì)敘述見1.2.6.2。此項(xiàng)試驗(yàn)不適用于迷宮式（或孔板式）蒸汽疏水閥。
1 2.4.4駐收試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：
1)如果用戶要求監(jiān)視試驗(yàn)，應(yīng)在合同中注明。
2)生產(chǎn)廠應(yīng)把進(jìn)行試驗(yàn)的日期至少提前5天通知用戶。
1.2 5工作特性試驗(yàn)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥制造廠可決定對(duì)新型式的疏水閥進(jìn)行下述工作特性試驗(yàn)中的一項(xiàng)或多項(xiàng)，以驗(yàn)證其性能。
如何選取每一項(xiàng)工作特性試驗(yàn)，下面給出簡單說明。更詳細(xì)的試驗(yàn)方法將于l 1.6中給出。
1-2.5.1zui低工作壓力
為確定蒸汽疏水閥能正確地開啟和關(guān)閉的zui低壓力（等于或大于j 試驗(yàn)。i氣壓）應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)
1.2.5.2zui高工作壓力(PMO)
為確定蒸汽疏水閥(PM地開啟和關(guān)閉的zui高壓力應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。
1.2.5.3zui高工作背壓(PMOB)
為確定蒸汽疏水閥在正常工作條件下其出口端的zui高允許壓力應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。
1.2.5.4排空氣性能
為確定蒸汽疏水閻的排空氣能力應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。
1.2.5.5工作溫度(T()
為確定蒸汽疏水(在達(dá)到規(guī)定排量時(shí)的運(yùn)行溫度應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。
1.2.5-6凝結(jié)水排量(QH或Qc)
為確定蒸汽疏水閥在其工作壓力范圍內(nèi)的凝結(jié)水排量應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。
1.2.5.7漏汽量
為確定蒸汽疏水閥損失的新鮮蒸汽的量應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。
1.2.6蒸汽疏水閥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)解析試驗(yàn)方法
1.2.6.1殼體試驗(yàn)
下列試驗(yàn)介質(zhì)制造廠可任選其一：
～水、允許含有緩蝕劑，或煤油和其他黏度不大于水的適宜液體。
—～蒸汽、空氣或其他適宜氣體。
注：采用蒸汽、空氣或其他氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)程序應(yīng)由各種立琺權(quán)力機(jī)關(guān)審查并批準(zhǔn)。
試驗(yàn)前可取出不能承受試驗(yàn)壓力的內(nèi)件。
用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把疏水閥內(nèi)的空氣排凈。
殼體試驗(yàn)前，疏水閥不應(yīng)涂漆或其他有礙泄漏可起密封作用的材料，但允許進(jìn)行抗化掌腐蝕處理和內(nèi)部襯里。如買方代表要求在場(chǎng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，對(duì)已入庫并噴過漆的疏水閥可重做試驗(yàn)而不必去掉試驗(yàn)設(shè)備不應(yīng)使被測(cè)疏水閥承受到影響試驗(yàn)結(jié)果的外加壓力。
1殼體試驗(yàn)時(shí)應(yīng)向裝配好的端部封閉的疏水閥施加壓力為20℃時(shí)zui1.5倍。
高允許壓力的
對(duì)于公稱尺寸≤DN50、公稱壓力<PN5 b的疏水閥可用溫度為20℃，壓力為zui高允許
壓力1.5倍的液體進(jìn)行殼體試驗(yàn)；也可用6 bar(。．6 MPa)（表壓）的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。
如果觀察到有通過承壓壁的滲漏，則不予驗(yàn)收。
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不小于表l-6的規(guī)定。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則 |
