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                        保溫鈦放料閥

                      上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹保溫鈦放料閥主要用于各類需要長久保持一定溫度系統管道中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質，確保粘稠介質可順暢地流過閥門。保溫鈦放料閥具有安全、可靠，使用壽命長等優點。溫州宏鈿生產的廣泛應用于氯堿工業、純堿工業、制藥工業、化肥工業、精細化工業、紡織纖維合成和漂染工業，基本有機酸和無機鹽生產，硝酸工業等。操作簡便，開關自由；運動靈活可靠；閥瓣裝置維修簡單，密封結構合理，密封可更換方便實用；主要用于石油、化工、冶金、造紙等工業領域。其結構特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流；通過閥桿推動閥瓣上行或下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式當手輪順轉，閥桿上行，閥門關閉；下展式手輪逆轉，閥桿下降，閥門關閉。
放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。

（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、氣動保放料閥閥壓力范圍：0.6～2.5MPa 
（四）、氣動保放料閥閥通徑范圍：25～250mm

規格參數
壓力等級：PN1.0-4.0MPa CLASS150-300Lb
公稱通徑：DN50-DN250 2"-10"
驅動方式：手動、氣動、電動
相對應的型號：BFLJ-10Ti、BFLJ-16Ti、BFLJ-25Ti、BFLJ-40Ti
適用介質：氧化性腐蝕介質。 
技術規范
設計標準：HG5-89-1、HG5-89-2、YTG45
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598 
壓力參數

主體材料鈦合金
鈦合金是以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo和Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態相組成進行分類，劃分為α型、β型和α+β型鈦合金。α型鈦合金主要成分為Ti中加入Al、Sn、Cr等α穩定元素的合金，其退回狀態下的組織為單相α固溶體。α型鈦合金不能熱處理強化，其強度比β型和α+β型鈦合金低，但在500～600℃使用時能保持良好的高溫強度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩定性和無冷脆性，缺點是較低的工藝塑性及對氫脆的敏感性。α型鈦合金實際應用廣泛，典型α型變形鈦合號有TA5、TA7、TA9等。
β型鈦合金主要成分為Ti中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類合金經淬火處理后得到β固溶體組織，具有較高的強度和沖擊韌性，壓力加工性能和焊接性能良好。但是β型鈦合金的組織和性能不穩定，熔煉工藝復雜，應用較少。穩定的β型鈦合金有TB7和Ti40。
α+β型鈦合金的室溫組織為α+β組織，是在穩定狀態下含5%～25%的β相以及從β區急劇冷卻形成α型馬氏體相的α+β鈦合金，它可通過熱處理淬火加時效處理強化。α+β型鈦合金力學性能范圍較寬，在寬廣的溫度范圍內有較好的綜合性能，可適合各種不同的用途。典型α+β型變形鈦合號有TC4、TC11和TC16等。典型α+β型鑄造鈦合號有ZTC3、ZTC4和ZTC5。
3、鈦的力學性能
鑄造用鈦金屬必須具備良好的流動性和工藝性，國內外典型鑄造鈦及鈦合金的力學性能見表1。鍛造用鈦金屬必須具備良好的塑性，國內外典型鍛造鈦及鈦合金的力學性能見表2。
鈦中經常存在的O、C和N等雜質對鈦的力學性能影響很大，它們能提高鈦的強度而降低其塑性，其N的影響較大，C的影響較小，O的影響居中。另外，B、Be和Al等元素對提高鈦的強度影響較大，而Cr、Mo、Mn、Fe、V和Sn等對鈦的強度影響較小。Al常作為α型、α+β型鈦合金中的α穩定元素和重要合金元素，對合金有細化晶粒，提高再結晶溫度和相變溫度，并有顯著強化作用，且能夠降低合金密度，增加合金彈性模量。Mo常作為β型、α+β型鈦合金中的β穩定元素和重要的合金元素，旨在不顯著降低材料塑性的情況下，有較大的強化作用，能夠同時提高材料的斷裂韌性、耐蝕性，降低其應力腐蝕敏感性。
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥蓋、閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、GR5、Gr2、Gr3

放料閥的使用和維護介紹如下：
1.放料閥應整齊地存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑的兩端要用盲板堵塞。
2.安裝前要仔細進行檢查閥門，清除閥門里面的在運輸、存放過程會造成的一些損害。
3.在安裝注意各部的螺絲受力是不是平衡、升降是否靈活。
4.放料閥應安裝沒有劇烈的震動與沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5.出料當受阻塞時，使用金屬桿或者一些硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不損害閥瓣與密封圈接觸面。
6.根據介質性能和使用期，檢查放料閥閥體頂部四氟密封圈與孔板部的四氟薄片。假如發現損壞應及時更換再使用。
7.放料閥盡量避免酸堿介質交替使用，以免縮短壽命。
外形尺寸

上下展介紹 

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。

上展式放料閥和下展式放料閥啟閉行程的區別，安裝尺寸有大小
啟閉行程不同，安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。柱塞式放料閥按柱塞結構和運動方式分為升降桿和旋轉桿兩種結構形式，升降桿結構形式它要求有較大的安裝空間,但可依據柱塞的運動方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉桿結構形式安裝高度zui小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉運動，它要依據帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。
 
上展式放料閥和下展式放料閥啟閉力矩的區別
上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質作用力,打開時較關閉力矩大。
下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質作用力相同，因而打開時較關閉力矩小。

產品概述：
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的zui低用溫度為-290C,zui高溫度為4250C。）
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣（不銹鋼材質的zui低使用溫度為-1000C，zui高使用溫度為23 20C。） 
二、產品介紹：
1、氣動保溫放料閥使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的zui低用溫度為-290C,zui高溫度為4250C。） 
2、氣動保溫放料閥使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣（不銹鋼材質的zui低使用溫度為-1000C，zui高使用溫度為23 
20C。） 
3、氣動保溫放料閥嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞1500C 濃度＞30%）。 與本文相關的產品有石油化工用閥門原則