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                      電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書

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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書安全閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書

一、電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書檢修工序

工序1 檢修前的準(zhǔn)備工作

1.1開出安全閥檢修工作票。

1.2準(zhǔn)備好檢修用的工器具和備品材料。

1.3落實(shí)各項安全措施，對于位置較高、不便于工作的部位，應(yīng)鋪好架板或作好防護(hù)措施，防止落物和摔倒。

1.4對閥門法蘭等部件作好相對位置記號，便于回裝。

工序2 安全閥拆卸

2.1拆卸前先測量彈簧原始高度(取不同點(diǎn)多次測量)，并作好記錄。

2.2將閥帽除去后，擰松緊鎖螺母，即可逆時針方向擰松調(diào)整螺桿，使彈簧松弛，直至取下調(diào)整螺桿。需注意的是擰松調(diào)整螺桿前必需記下其初始位置，以便于閥門重新裝配后調(diào)整開啟力。

2.3擰松裝于立柱上方的螺母時，因彈簧尚有予壓縮負(fù)荷，故左右螺母必需逐步擰松。

2.4取出蓋板、彈簧及上、下彈簧座。

2.5擰出罩蓋螺母，取出罩蓋。

2.6將閥桿、閥瓣一起從閥體中抽出，把閥瓣從閥桿連接絲扣上旋開，閥瓣待研磨。

2.7無特殊需要固定于閥杠上的兩個螺母不宜拆卸，若需要拆卸時，復(fù)裝后應(yīng)檢查開高限位和間隙。

2.8上調(diào)節(jié)圈與導(dǎo)向套組件同時拆下，應(yīng)正確地記錄其總高，以保證復(fù)裝后上調(diào)節(jié)圈仍處于初始位置。

2.9維修時下調(diào)節(jié)圈一般不予拆下，如實(shí)屬必需，則應(yīng)先卸固定螺釘，并記下下調(diào)節(jié)圈的位置，以防復(fù)裝后移位，而影響安全閥的性能。

見證點(diǎn)：W2-1
1.安全閥工作原理 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥安全閥是一種自動機(jī)構(gòu)，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力升高超過規(guī)定值時，它能自動打開，把過剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去，而在壓力降到工作壓力或低于工作壓力時，又能自動關(guān)閉。

2.安全閥作用 
安全閥是一類非常重要的保護(hù)用閥門，廣泛應(yīng)用在各種受壓容器和管道系統(tǒng)上，以防止壓力升高超過允許數(shù)值，保證受壓容器和管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。

3.安全閥分類
電廠中經(jīng)常使用的安全門一般有重錘式安全門、彈簧式安全門、外加負(fù)載彈簧式安全門、脈沖式安全門等幾種形式。
(1)重錘式安全閥，見圖4-4。  重錘式安全閥，見圖4-4。  (2)彈簧式安全閥，見圖4-5。
(3)外加負(fù)載彈簧式安全閥，見圖4-6。
(4)脈沖式安全閥，見圖4-7。  彈簧式安全閥，見圖4-5。 4.重錘式安全閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序：
下面以重錘式安全閥為例，簡要介紹安全閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序。
(1)重錘式安全閥構(gòu)造。如圖4-4所示，重錘式安全閥由支點(diǎn)刀口、支點(diǎn)刀座、力點(diǎn)刀座、力點(diǎn)刀口、門桿等部件組成。
(2)重錘式安全閥檢修工藝。

1)解體。主要包括：
①在解體前，應(yīng)了解安全閥的結(jié)構(gòu)及工作參數(shù)，并測量記錄各有關(guān)數(shù)據(jù)，如彈簧的長度、彈簧調(diào)整螺帽的位置、重錘位置、重要零件的間隙、閥蓋與閥體位置等；
②辦理好工作票，確認(rèn)安全閥所在管道內(nèi)無存水、無壓力后方可作業(yè)；
③拆卸安全閥重錘固定螺釘，取下重錘；
④拆卸重錘杠桿與閥蓋連接刃口銷，拆下杠桿及門桿；
⑤拆卸閥蓋法蘭緊固螺栓，取下閥蓋、閥瓣，封好閥口。

2)檢修。主要包括：
①檢查重錘式安全門的杠桿是否有變形，刀口、刀座有無損傷、變鈍等缺陷。
②檢查活塞環(huán)有無裂紋和磨損情況，并測量活塞環(huán)接口間隙，活塞缸壁有無溝槽、麻坑及磨損程度。
③檢查彈簧在自由狀態(tài)下長度是否與原設(shè)計尺寸相符，端面是否平行，并用小錘敲打，聽其聲音，若聲音清脆則完好無損，聲音嘶啞說明有損傷，對有缺陷的彈簧，凡達(dá)不到技術(shù)要求的需更換。  重錘式安全閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序 ④檢查門桿腐蝕與彎曲程度。
⑤檢查門芯、門座的密封面有無傷痕、麻坑及密封情況。
⑥密封面的研磨是安全門檢修的重點(diǎn)，門芯與門座如有缺陷，應(yīng)研磨消除，門芯與門座的接觸寬度為門座密封面寬度的一半為佳。
⑦活塞環(huán)和活塞缸的檢修。活塞環(huán)很脆，拆裝時要特別小心，活塞環(huán)應(yīng)無嚴(yán)重磨損和裂紋，接口處的張口值也符合規(guī)定，除銹拋光后，清理干凈活塞槽道，將活塞環(huán)裝人活塞槽中，再將活塞裝進(jìn)活塞缸中，檢查活塞與其缸壁的接觸情況，活塞內(nèi)壁若有溝槽或麻斑時，可用細(xì)砂布，沿圓周方向打磨，磨好后，抹上干黑鉛粉。
⑧杠桿機(jī)構(gòu)的檢修。門桿的端頭與門芯洼窩磨損后，應(yīng)按圖4-8(a)所示的方法進(jìn)行修理，支點(diǎn)與力點(diǎn)的刀口粗鈍或傾斜時，需按圖4-8(b)、圖4-8(c)所示的要求修復(fù)。固定支點(diǎn)刀口的銷片應(yīng)牢固地卡在銷槽內(nèi)，如圖4-8(d)所示。若杠桿上的刀座與杠桿中心不垂直或支點(diǎn)、力點(diǎn)兩刀座不在同一水平中線上時(如圖4-8(e)所示)，應(yīng)把刀座取下，用銼刀將杠桿上嵌合刀座的槽口修正，再把刀座裝回，并用配制好的墊鐵卡牢或重新配制刀座。
⑨杠桿機(jī)構(gòu)的調(diào)整。各部件修好后，將安全門組裝好，檢查杠桿是否垂直地壓在門桿上，檢查方法可用量角規(guī)測量其夾角，也可將安全門置于水平狀態(tài)，檢查門桿的垂直度，若杠桿不垂直壓在門桿上，則應(yīng)調(diào)整刀口部位或門桿長度使其合格，工作狀態(tài)的杠桿與支架不應(yīng)接觸兩側(cè)均有間隙，如圖4-8(f)所示。  安全閥杠桿機(jī)構(gòu)的調(diào)整 
3)組裝。重錘式安全閥的組裝與解體過程相反，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①在組裝安全門時，應(yīng)參照解體前的記錄進(jìn)行各處尺寸測量，間隙如有變化，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整；
②安全門在就位后，其門桿中心應(yīng)處于垂直狀態(tài)；
③安裝前，應(yīng)對安全門的管道系統(tǒng)進(jìn)行清掃、檢查和吹洗，管內(nèi)不許有雜物；
④安全門的排汽管應(yīng)牢固，必須防止排汽管的自重與反作用力傳到安全門上，同時防止雨雪倒流到安全門內(nèi)；
⑤安全門的支架應(yīng)牢固可靠，并保證安全門不歪斜。

驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、解體的部件必須堆放整齊，安全門的彈簧、墊片按原有順序分別堆放好不得搞亂。安全閥未能及時復(fù)裝時，應(yīng)注意做好防止雜物掉進(jìn)管道里的措施，并加上封條。

工序3 安全閥的檢查與檢修

3.1閥體檢查與檢修：將閥體法蘭接合面處銹垢清理干凈，必要時刮研找平。

3.2閥瓣檢查。

3.3閥桿檢查與檢修：閥桿表面應(yīng)用砂布打磨干凈，閥桿應(yīng)無吹損裂紋等缺陷，否則應(yīng)換新；

閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行校直和更換；連接端應(yīng)可靠，螺紋完好無斷扣、咬扣等缺陷。

3.4彈簧檢查與檢修：用砂布將彈簧及壓蓋、座圈等清理干凈，檢查彈簧有無裂紋及變形；必要時進(jìn)行壓縮試驗和探傷檢查；彈簧鎖緊螺母絲扣部分應(yīng)完好，鎖緊后固定應(yīng)可靠無松動。

3.5密封面的檢查檢修：檢查閥瓣及閥座密封面有無磨點(diǎn)，溝槽及裂紋，如有裂紋應(yīng)進(jìn)行更換；密封面無明顯的缺陷，可采用直接對研方法進(jìn)行研磨或分別研磨；一般不允許用車床加工方法進(jìn)行消除，嚴(yán)重缺時應(yīng)更換，陷閥座可用電動磨具進(jìn)行研磨。

3.6詳細(xì)檢查檢修調(diào)整螺桿，清理檢查活導(dǎo)向套，并打磨光潔。

3.7檢查清理彈簧座。

3.8檢查上、下調(diào)節(jié)圈是否有腐蝕、裂紋等缺陷，上調(diào)節(jié)圈的高度是否符合要求。

3.9檢查上、下調(diào)節(jié)圈的固定螺釘腐蝕情況及其長短是否符合要求。

3.10清除排汽管內(nèi)的銹垢

見證點(diǎn)：H3-1

驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查閥體應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕，一般可作宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)檢查，必要時進(jìn)行探傷。

2、閥瓣表面清潔，無銹垢、溝槽、絲痕等缺陷。

3、閥桿不得有彎曲，彎曲度不得超過全長1/1000否則應(yīng)校直或換新；閥桿表面光潔，絲扣完好，無咬扣及斷扣等缺陷；閥桿吹損，銹蝕深度不應(yīng)大于1mm；閥桿端部活動頭完整，無磨損。

4、彈簧表面無裂紋，分層等缺陷。兩端面與彈簧，中心線應(yīng)垂直；彈簧的節(jié)距誤差不大于設(shè)計尺寸的1％，彈簧的內(nèi)外圓直徑誤差不大于設(shè)計的2％；對彈簧質(zhì)量有懷疑時，可進(jìn)行全壓試驗、拋落試驗進(jìn)行鑒定，必要時可進(jìn)行探傷檢驗。

5、閥瓣表面清潔，無銹垢，定向槽應(yīng)無毛刺，在閥體內(nèi)靈活無卡澀；閥桿上的防脫連接銷釘，在閥桿向下壓緊時，銷釘不受力；密封接觸面應(yīng)占寬度的2/3以上，且應(yīng)處于口寬的位置為佳。

6、調(diào)整螺桿應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重腐蝕，絲扣完好，無斷扣、倒扣、咬扣等現(xiàn)象。

工序4 安全閥密封面的研磨

4.1閥瓣損壞嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行更換。

4.2研磨時先用較粗的砂布，然后視研磨情況更換較細(xì)的砂布（依次用#150-600的水磨砂紙及。#0-#6金相砂紙）。

4.3研磨閥瓣時，把閥瓣放在鋪有砂布的研磨臺上進(jìn)行研磨；研磨時應(yīng)特別注意及時檢查和糾偏，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

4.4研磨閥座時，用電動研磨槍夾住砂布進(jìn)行研磨。

4.5閥瓣、閥座結(jié)合面研磨好后，把閥瓣用紅丹均勻涂上薄薄的一層，再把閥座、閥瓣的結(jié)合面接解良好，即可進(jìn)行安裝。

4.6磨輥檢修之前應(yīng)將潤滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉(zhuǎn)至zui低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦校〕鲆环萦蜆颖４婧茫詡潆S后的分析用。

4.7準(zhǔn)備好拆卸工具拆,卸輥架防磨板,并檢查防磨板的磨損情況, 防磨護(hù)板磨損超過原厚度的1/2時予以更換。

見證點(diǎn)：H3-2

驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、研磨后的密封面應(yīng)光潔，無麻點(diǎn)、裂紋及溝槽全面光亮，粗糙度0.08以下。

2、閥瓣、閥座結(jié)合面研磨好后，經(jīng)檢查，密封接觸面應(yīng)占寬度的2/3以上，且應(yīng)處于口寬的位置為佳。

工序5 安全閥的組裝

5.1復(fù)裝步驟與拆卸逆向進(jìn)行，復(fù)裝時閥桿頭部、調(diào)整螺桿下端部、調(diào)整螺桿螺紋處、上下調(diào)節(jié)圈螺紋處均應(yīng)涂上類似牛油的潤滑油脂

5.2將閥體內(nèi)清理干凈，復(fù)裝上、下調(diào)節(jié)圈，并調(diào)整至拆卸前的原始位置，再裝上固定螺釘固定好。

5.3閥瓣及閥座結(jié)合面擦凈；閥瓣及下閥桿連接絲扣旋入并脫牙；將閥瓣連同下閥桿放入閥座體內(nèi)，閥桿下端部至導(dǎo)向室與導(dǎo)向套掛接好。

5.4裝上罩蓋、下彈簧座；裝上彈簧及上彈簧座。

5.5把上部壓蓋扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。

5.6旋上調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，壓至合適的尺寸為止。

5.7裝上提升螺母、閥帽、手動提升桿。

5.8逐條檢查上、下調(diào)節(jié)圈的位置是否復(fù)原，安裝罩蓋時應(yīng)使閥桿位于罩蓋孔當(dāng)中。 停工待檢點(diǎn) W3-2驗證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn):1、組裝后彈簧高度應(yīng)與拆卸前原彈簧高度一致。

工序6 安全閥的調(diào)整

6.1安全閥校驗時應(yīng)與設(shè)備部、運(yùn)行部有關(guān)人員一起進(jìn)行。

6.2檢查安全閥各部位是否有異常。校對安全閥、就地壓力表和盤前壓力表應(yīng)指示一致、準(zhǔn)確。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥