截止阀,电动,气动,手动,化工截止阀-上海申弘阀门有限公司

石油化工閥門耐火試驗 石油閥門耐火試驗 化工閥門耐火試驗 石化閥門 石油閥門 閥門

 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹石油化工閥門耐火試驗石油化工工業(yè)的生產(chǎn)流程復(fù)雜,而且在生產(chǎn)過程中使用的原材料、半成品、成品以及各種輔助材料大都是易燃易爆物質(zhì),極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。而用在某些易失火工況的閥門,由于存在發(fā)生火災(zāi)的潛在危險,往往對其進(jìn)行特殊的設(shè)計,使閥門在遭受一定時間的火燒后仍具有一定的密封性能及操作性能。在衡量閥門的耐火性能方面,耐火試驗是驗證閥門的重要手段。國內(nèi)外一直對石油化工行業(yè)用閥門的耐火試驗非常重視,并制定了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工通用鑄鐵、碳素鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼和銅、鋁、鈦、鎳等部分有色金屬及其合金的閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥以及安全閥等閥門安裝前的檢驗及管理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計壓力400PA（絕壓）~42MPA（表壓），設(shè)計溫度-196℃~850℃的石油化工工藝管道閥門及長輸管道、油氣集輸管道和站場管道閥門的檢驗與管理。閥門是石油化工生產(chǎn)中裝置中*的控制設(shè)備。閥門的種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝流程的不斷改進(jìn)，閥門的種類還在不斷增加。

石油化工閥門耐火試驗據(jù)了解，石油化工用閥門根據(jù)其用途的不同可以分為以下幾類：

1、用于切斷或接通管路中的介質(zhì)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等；
2、用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)壓力和流量的調(diào)節(jié)閥（有氣動和電動兩種類型）、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥、平衡閥等；
3、用于防止介質(zhì)倒流、保證介質(zhì)單向流動的止回閥；
4、用于超溫、超壓安全保護，排放多余介質(zhì)，防止溫度、壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而保證設(shè)備和管路系統(tǒng)安全運行的安全閥、滋流閥等；
5、用于改變管路中介質(zhì)流動的方向，起分流介質(zhì)作用的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等；
6、用于介質(zhì)的取樣分析的取樣閥；
7、其他特殊用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。
試驗標(biāo)準(zhǔn)

  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥根據(jù)不同的使用場合和產(chǎn)品功能,閥門耐火試驗標(biāo)準(zhǔn)也各不相同,如美國石油學(xué)會制定了針對軟閥座1/4轉(zhuǎn)閥門的標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AP I 607 - 2005,針對管線閥門和井口裝置的標(biāo)準(zhǔn)API 6FA-1999,以及針對止回閥的標(biāo)準(zhǔn)AP I 6FD-1995,標(biāo)準(zhǔn)化組織制定了針對各種閥門耐火試驗的標(biāo)準(zhǔn)ISO 10497- 2004,我國也制定了針對各種閥門耐火試驗系統(tǒng)及方法要求的標(biāo)準(zhǔn)JB/T6899-1993。

試驗要求

閥門耐火試驗標(biāo)準(zhǔn)盡管對各種閥門的試驗要求不盡相同,但通用總體要求基本一致。除止回閥外,一般要求是將被測閥門閥桿以水平位置安裝在試驗管道上,被測閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。管道及被測閥門體腔內(nèi)充滿水并使系統(tǒng)內(nèi)的水壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,點燃?xì)怏w燃料并保證被測閥門*被火包圍,閥體周圍的火焰溫度及閥體各部位的溫度在一定時間內(nèi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,在溫度滿足要求的情況下持續(xù)燃燒30min,檢查火燒期間閥門的內(nèi)、外泄漏及火燒結(jié)束冷卻后閥門的內(nèi)、外泄漏。

試驗裝置

耐火試驗用壓力源有壓縮空氣和泵兩種。典型的耐火試驗裝置如圖1所示。

閥門的耐火試驗裝置和試驗?zāi)繕?biāo) 

( a)用壓縮空氣做為壓力源的試驗系統(tǒng) ( b)用泵做為壓力源的試驗系統(tǒng)

1壓力源 2壓力調(diào)節(jié)器 3貯水容器 4水位計 5供水閥 6截止閥 7壓力表 8阻氣管 9試驗箱 10試驗閥 11燃?xì)鈬娮?12測溫塊 13熱電偶 14壓力表及泄放閥 15截止閥 16排氣閥 17冷凝器 18計量容器 19燃料供給閥 20止回閥

圖1 試驗裝置

試驗項目

        閥門耐火試驗主要的泄漏指標(biāo)及操作要求有火燒期間內(nèi)泄漏、火燒期間外泄漏、冷卻后低壓試驗及操作試驗等。

(1)火燒期間內(nèi)泄漏

        火燒期間的內(nèi)泄漏是指在規(guī)定試驗壓力下火燒期間通過閥座的泄漏。對于軟密封閥座的閥門,火燒過程中由于溫度升高導(dǎo)致軟密封閥座軟化甚至*熔化,在閥座變形及熔化過程中閥門容易出現(xiàn)內(nèi)泄漏。若軟密封閥座*熔化后的硬密封閥座不能達(dá)到完好的密封,閥門的內(nèi)泄漏可能會在整個火燒期間持續(xù)。硬密封閥座閥門的內(nèi)泄漏量一般較小。

(2)火燒期間外泄漏

        火燒期間的外泄漏是指在規(guī)定試驗壓力下火燒期間通過閥體法蘭連接處、螺紋連接處以及閥桿密封處等的泄漏。火燒過程中,由于閥門殼體、內(nèi)件以及緊固件等的受熱變形會導(dǎo)致閥體中法蘭連接處、閥體螺紋連接處以及閥桿填料處等位置有出現(xiàn)外泄漏的可能。另外在火燒過程中積存在閥門中腔的水因為溫度的升高而汽化會出現(xiàn)壓力上升現(xiàn)象,在壓力泄放閥還未泄壓的情況下各潛在外泄漏處有可能出現(xiàn)外泄漏現(xiàn)象,嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致火燒試驗無法繼續(xù)進(jìn)行。

(3)冷卻后低壓試驗

        冷卻后低壓試驗是火燒結(jié)束閥門強制冷卻后,在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低壓試驗壓力下測得的閥門內(nèi)泄漏和外泄漏。標(biāo)準(zhǔn)一般要求試驗閥門壓力級大于Class600的不做低壓試驗。經(jīng)過火燒及強制冷卻過程,閥門的各部件因驟熱驟冷可能會出現(xiàn)變形,從而容易在冷卻后出現(xiàn)內(nèi)泄漏及外泄漏突然增大的現(xiàn)象。

(4)操作試驗

  操作試驗是閥門在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高壓試驗壓力下操作閥門,閥門從全關(guān)達(dá)到半開或全開位置,排凈管道內(nèi)的蒸汽使管道內(nèi)充滿水,然后封閉下游管路并在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高壓試驗壓力下測量閥門的外泄漏。止回閥的操作試驗是通過調(diào)節(jié)試驗閥門的進(jìn)、出口端的壓力使閥瓣動作后,排凈管道內(nèi)的蒸汽并讓管道內(nèi)充滿水,封閉出口端管路并在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高壓試驗壓力下測量閥門的外泄漏。

  閥門經(jīng)過火燒、冷卻和高壓試驗壓力下操作后,在閥門整體承受試驗壓力的情況下,閥門裝配的各連接部位容易出現(xiàn)外泄漏。外泄漏與各連接處密封墊片的選用、工藝尺寸、緊固螺栓的選用,閥桿填料的選用及結(jié)構(gòu)等有關(guān)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥