截止阀,电动,气动,手动,化工截止阀-上海申弘阀门有限公司

                              鑄鐵閘閥技術參數(shù)

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹超低溫截止閥選型，現(xiàn)在介紹鑄鐵閘閥技術參數(shù)閘閥閥門是一種新型結構的閥門，他的結構分軟密封和硬密封，軟密封具有活動閥座和可更換的橡膠圈組成，可以很方便的更換用損了的密封圈，而且可以根據(jù)客戶需求做成四氟密封，并且能很好的達到密封要求。*彌補了以往四氟難密封和加工不方便的不足。并且支架也是采用鑄造成型結構，使得閥門具有更好的牢固性和使用性。是造紙、工礦、污水、化工、食品領域產(chǎn)品。

 1. 品名、型號規(guī)格、數(shù)量

鑄鐵閘閥技術參數(shù)鑄鐵閘閥
型號： Z945T-16Q  
公稱通徑： 200 mm 
壓力范圍： 1.6 Mpa 
適用介質(zhì)：水、氣體、油類、粉末顆粒 
主體材料:鑄鐵
產(chǎn)品特點：
1、密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀。 
2、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好。
3、開閉較省力。
4、形體簡單，結構長度短，制造工藝性好 
5、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥鑄鐵閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門 參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 425℃ 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。鑄鐵閥門 安裝   鑄鐵閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

閘板有兩個密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時為425℃。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。鑄鐵閘閥由于補焊對焊材的消耗量不大，所以選擇價格稍貴但焊接性能較好的鎳基焊條，這類焊條較銅基焊條和高釩焊條，更適于對鑄鐵閥門的修補。通過分析對比，采用鑄408鎳鐵焊條，焊芯含鎳約55%，含鐵約45%，該型焊條咬合性較好，因此用該型焊條所焊焊縫及接頭具有較高的抗拉強度，塑性也較高，其延伸率往往能達到10%，焊縫金屬硬度值一般低于HV200。

一般鑄鐵閘閥的修補都在閥門使用現(xiàn)場進行，所以要做好安全動火準備工作，尤其在油田聯(lián)合站和計量站內(nèi)進行焊補時更應嚴格按動火安全規(guī)程的要求進行動火前的停產(chǎn)隔離、封堵、接地等準備工作，然后開始補焊。

（1）清除鑄鐵閘閥及裂紋或砂眼上的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)，可根據(jù)現(xiàn)場條件，用堿水刷洗或用氧―乙炔焰清除。

（2）用氣割對裂紋類缺陷開坡口，并用砂輪機去除毛邊、熔渣等，坡口角度要盡量小，以不超過65°為宜；對砂眼進行擴孔，用電鉆擴至5～8mm。

（3）在離裂紋兩末端大約各3mm處鉆5～8mm的止裂孔，用來防止在焊補過程中可能發(fā)生的裂紋擴張。

焊補工藝要點對鑄鐵閘閥裂紋缺陷：

（1）選用小直徑焊條1，用2.5mm的Z408打底，2.5～3.2mm的Z408填充、蓋帽。

（2）采用盡可能小的焊接電流，降低熱輸入，但要保證焊透。

（3）焊接時，要適當提高焊速，同時在運條時，不做橫向擺動，以減少熱輸入量及半熔化區(qū)寬度。

（4）每次焊10～15mm后，立即用焊錘錘擊焊縫，以松弛焊補區(qū)應力，錘擊過程要均勻、適度。

（5）待補焊區(qū)冷卻至40～60℃時，再焊下一道焊縫。

（6）為避免局部過熱，應采用斷續(xù)分散焊。

（7）焊堵止裂孔。焊堵過程中注意控制層間溫度，待上層焊道冷卻后再進行下一層焊道焊接。

（8）焊后用砂輪機打磨掉焊縫高點。

用放大鏡觀察并用著色探傷法仔細檢驗焊縫及熱影響區(qū)，未發(fā)現(xiàn)裂紋，焊縫金屬與母材雖異質(zhì)，但熔合性良好。采用電弧冷焊修補工藝，無需焊前預熱及焊后緩冷，工序簡單，不需復雜、特殊設備，易于掌握。補焊焊縫經(jīng)實際檢驗，符合要求。對損壞的鑄鐵閘閥進行焊補修復，可節(jié)約大批資金。

 樹脂砂生產(chǎn)對模具工藝的要求:
與粘土砂相比,樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量,因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高.模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要,主要在以下幾個方面:
1.加工余量:硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度,且不易變形,所以在選擇工藝參數(shù)時,可以選取較小的機械加工余量,從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本,從而可以提高鑄件的尺寸精度. 

2.拔模斜度:樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度,較小的退讓性,較大的摩擦力,若采用敲擊的方法起模,容易損壞模具,同時樹脂砂的可修補性差,起模時,若受到破壞,較難修補.采用樹脂砂造型時,應根據(jù)生產(chǎn)實際和產(chǎn)品結構加大模具的拔模斜度,能順利的起模,得到質(zhì)量隨著市場對鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高,
1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著; 
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊; 
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活; 
4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性; 
5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間; 
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行; 
7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

與本文相關的產(chǎn)品有： 化工過濾器使用及維護