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一．VQ41TC陶瓷V型球閥產(chǎn)品說明

    增韌氧化鋁陶瓷作為結(jié)構(gòu)陶瓷中的典型材料，具抗磨損性、抗腐蝕、有高硬度及高電熱絕緣性能。其加工產(chǎn)品陶瓷球閥廣泛應(yīng)用與造紙、醫(yī)藥、煤化工、電力、石 油、航天等多個(gè)領(lǐng)域。增韌氧化鋁在閥門行業(yè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。記者從福建省科技廳獲悉，由廈門大學(xué)材料學(xué)院、福建省智勝礦業(yè)有限公司承擔(dān)的省科技重大專項(xiàng)“先 進(jìn)陶瓷材料與器件”中的“氧化鋁的陶瓷粉體和六英寸陶瓷球閥的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”專題，日前已通過省級驗(yàn)收。這項(xiàng)技術(shù)以打破了發(fā)達(dá)國家對大尺寸陶瓷球閥技術(shù)的 壟斷。
本發(fā)明涉及一種陶瓷閥門，特別涉及一種陶瓷球閥。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種能自動(dòng)彌補(bǔ)閥桿填料磨損密封及球體與閥座磨損自動(dòng)補(bǔ)償?shù)奶沾汕蜷y。VQ41TC陶瓷V型球閥，能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長的使用壽命，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。 
 
V型陶瓷球閥VQ41TC原理：
V型陶瓷球閥VQ341TC具有控制、流阻小、流量系數(shù)大、結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，是真正的高效率進(jìn)行控制工藝工況的一種閥門。陶瓷V型球閥在開啟與關(guān)閉的過程中，球體的V形道與閥座間具有剪切作用，可將介質(zhì)中的纖維、固體顆粒等切碎并除去，且結(jié)構(gòu)陶瓷具有很好的自潔性，可防止密封面間積存雜物導(dǎo)致閥門卡死。調(diào)節(jié)V型陶瓷球閥VQ41TC適用于水、蒸汽、油品、石灰漿液、硝酸、醋酸、氣化性尿素等多種介質(zhì)。 
 
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 
1、硬密封陶瓷內(nèi)件，與介質(zhì)接觸部分均為陶瓷結(jié)構(gòu)。
2、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確定穩(wěn)定良好的密封性。
3、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨。
4、閥門殼體厚離超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、可提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性，對環(huán)保節(jié)能起到積極的作用。
6、結(jié)構(gòu)陶瓷材料變型量少，抗拉強(qiáng)度、搞壓強(qiáng)度、硬度都非常高。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的一種陶瓷球閥，它包括安裝在中體內(nèi)的閥座，在所述的閥座中具有流體通過的流道，在所述的閥座中安裝有閥芯，所述的閥芯的橫向通孔與閥座的流道可處于貫通和關(guān)閉兩種狀態(tài)，在所述的閥座外中體的兩側(cè)分別安裝有法蘭，一個(gè)閥桿通過中體上的孔與閥芯連接，所述的閥桿安裝在殼體內(nèi)，在位于所述的閥座外側(cè)的法蘭內(nèi)分別鑲嵌有法蘭內(nèi)襯，在靠近中體兩外側(cè)處的所述的閥座與法蘭內(nèi)側(cè)交界處的閥座上設(shè)置有坡口臺階，在所述的坡口臺階處閥座與法蘭之間安裝有墊簧，法蘭與法蘭內(nèi)襯的內(nèi)端部接觸處設(shè)置有臺階，法蘭內(nèi)襯的內(nèi)端部與法蘭在法蘭的臺階處壓緊接觸，在所述的閥桿與殼體之間，從中體外側(cè)向外依次設(shè)置有填料密封、壓環(huán)、碟簧、壓盤和限位環(huán)，所述的壓盤通過螺栓固定在殼體內(nèi)的平臺上，在中體和閥座之間以及在法蘭內(nèi)襯和閥座之間分別設(shè)置有中體密封圈和內(nèi)襯密封圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的球閥具有以下有益效果:
1.閥座通過碟簧的彈性變形緊密接觸球芯，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥座與球芯的接觸，閥座磨損后能通過碟簧的作用自動(dòng)修復(fù)。并且通過閥座與碟簧的彈性形變，調(diào)節(jié)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩。
2.閥桿填料上端有壓環(huán)接觸，壓環(huán)上端有雙片碟簧，碟簧上有壓盤，壓盤通過螺栓固定在殼體平臺上.閥桿通過填料密封，隨著閥桿頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)填料輕微磨損時(shí)，通過本結(jié)構(gòu)中碟簧的彈性形變，能及時(shí)自動(dòng)修復(fù)填料的磨損。
3.當(dāng)填料的磨損較大時(shí)，壓盤低于平臺高度，不必卸下平臺上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，只要旋緊壓盤兩側(cè)的螺栓，就能給填料向下的力，使填料的磨損得到補(bǔ)償。
4.法蘭內(nèi)襯直接與法蘭接觸，不與閥座接觸，避免了閥體安裝在管道上時(shí)，管道擠壓法蘭內(nèi)襯，把力傳遞到閥座，使閥座往中間移動(dòng)，抱死閥芯。
5.閥桿填料自動(dòng)壓緊，且填料壓緊板隱藏在閥體平臺以下，當(dāng)閥桿磨損泄漏時(shí)，避免了把執(zhí)行器拆掉再預(yù)緊閥桿填料的麻煩。
6.當(dāng)球體與閥座磨損時(shí)，通過閥座臺階處的碟墊簧彈力恢復(fù)作用使閥座往中間移動(dòng)，補(bǔ)償球體與閥座的磨損，提高密封性。

閥門特點(diǎn)：
1)本閥門可在任意位置上安裝。
2)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、拆裝維修方便，0~90º啟閉開關(guān)迅速。
3)采用高性能結(jié)構(gòu)陶瓷球體及陶瓷閥座，*改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面易腐蝕、易磨損的缺點(diǎn)，與普通閥門相比使用壽命更長，是帶顆粒及纖維介質(zhì)閥門，而且能輕松實(shí)現(xiàn)球閥的調(diào)節(jié)功能。
4)與介質(zhì)接觸的地方為陶瓷部件，它可以抗磨損、抗腐蝕。
5)所有陶瓷配件均有*制造工藝，可以保證質(zhì)量優(yōu)，精度高。
6)良好的克服壓差能力，流路，無阻調(diào)節(jié)。Cv值大，“自潔”性能良好，具有防堵功能。
7)閥座裝“V”形調(diào)節(jié)窗口，流量特性近似等百分比，調(diào)節(jié)性能好。并且可根據(jù)CV值的不同，配置不同的“V”形窗口。
8)啟閉試驗(yàn)次數(shù)多，高達(dá)萬次，壽命長。
9)閥門可選配多種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可直接接受遠(yuǎn)方控制中心計(jì)算機(jī)或儀表輸出4-20mA.DC信號或1-5V.DC信號。對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角進(jìn)行智能步距調(diào)整和自動(dòng)標(biāo)定，從而實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)的遠(yuǎn)程控制或連續(xù)調(diào)節(jié)。
10)采用高性能結(jié)構(gòu)陶瓷球體，更加防腐蝕、防磨損。
 
二．VQ41TC陶瓷V型球閥
    陶瓷球毛坯成型的方法的是粉壓成型，包括干壓法成型和等靜壓成型。它們的共同特點(diǎn)是都采用干粉料，在粉料中只含有很少的水分或有機(jī)粘合劑
1） 干壓法是一種、直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動(dòng)性好的粉料，倒入球形鋼模內(nèi)，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干 壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實(shí)、尺寸比較，燒成后收縮較小，所以其機(jī)械強(qiáng)度較高。但是該法的致命缺點(diǎn)是：它的加壓方向 只限于一個(gè)方向(上、下，或上下同時(shí)加壓)，缺乏側(cè)向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結(jié)構(gòu)具有明顯的各向異性，燒結(jié)時(shí)，側(cè)向收縮大，機(jī)械電氣性能也遠(yuǎn)非各向均勻。
2） 等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度各向異性這一問題而發(fā)展起來的。該法通過液體內(nèi)壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預(yù)壓好的粉料坯體，包封 于彈性的塑料或橡皮膠套內(nèi)，置入一個(gè)能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內(nèi)的物料在各個(gè)方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具 并無特殊的要求，壓力易于調(diào)節(jié)，坯體均勻致密，燒結(jié)收縮小，各向均勻一致，燒成后的產(chǎn)品具有高超的機(jī)械強(qiáng)度。
加工的技術(shù)難點(diǎn)
由于陶瓷球材料硬度高達(dá)1600HV以上，是鋼球硬度的2倍，因此，鋼球的加工工藝和磨料不適合陶瓷球加工，陶瓷球加工存在如下主要問題：陶瓷球表面能低研磨介質(zhì)和磨料附著性差，影響陶瓷球加工效率、球表面粗糙度和加工球批直徑變動(dòng)量；陶瓷球在研磨盤溝道中自轉(zhuǎn)性差，影響陶瓷球的加工精度（特別是球形誤差）

陶瓷球的制作工藝
1.等靜壓地方法加工成陶瓷筒然后再修形得到陶瓷球，在１４５０～１６００℃燒結(jié)１５小時(shí)后，然后在進(jìn)行加工就可得到的陶瓷球。
2.陶瓷球閥的密封要求比較高，可達(dá)８００公斤，所以球體必須要非常圓，而且表面要非常光滑，他的誤差不能超過５‰，因而它的加工工藝必須要精密，首先球體粗加工，接著球體精加工。

陶瓷V型球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸

1.一種陶瓷球閥，它包括安裝在中體內(nèi)的閥座，在所述的閥座中具有流體通過的流道，在所述的閥座中安裝有閥芯，所述的閥芯的橫向通孔與閥座的流道可處于貫通和關(guān)閉兩種狀態(tài)，在所述的閥座外中體的兩側(cè)分別安裝有法蘭，一個(gè)閥桿通過中體上的孔與閥芯連接，所述的閥桿安裝在殼體內(nèi)，其特征在于:在位于所述的閥座外側(cè)的法蘭內(nèi)分別鑲嵌有法蘭內(nèi)襯，在靠近中體兩外側(cè)處的所述的閥座與法蘭內(nèi)側(cè)交界處的閥座上設(shè)置有坡口臺階，，在所述的坡口臺階處閥座與法蘭之間安裝有墊簧，法蘭與法蘭內(nèi)襯的內(nèi)端部接觸處設(shè)置有臺階，法蘭內(nèi)襯的內(nèi)端部與法蘭在法蘭的臺階處壓緊接觸，在所述的閥桿與殼體之間，從中體外側(cè)向外依次設(shè)置有填料密封、壓環(huán)、碟簧、壓盤和限位環(huán)，所述的壓盤通過螺栓固定在殼體內(nèi)的平臺上，在中體和閥座之間以及在法蘭內(nèi)襯和閥座之間分別設(shè)置有中體密封圈和內(nèi)襯密封圈。
本發(fā)明公開了一種陶瓷球閥，它包括安裝在中體內(nèi)的閥座，在閥座中具有流體通過的流道，在閥座中安裝有閥芯，在閥座外中體的兩側(cè)分別安裝有法蘭，一個(gè)閥桿通過中體上的孔與閥芯連接，閥桿安裝在殼體內(nèi)，在位于閥座外側(cè)的法蘭內(nèi)分別鑲嵌有法蘭內(nèi)襯，在靠近中體兩外側(cè)處的閥座與法蘭內(nèi)側(cè)交界處的閥座上設(shè)置有坡口臺階，在坡口臺階處閥座與法蘭之間安裝有墊簧，法蘭與法蘭內(nèi)襯的內(nèi)端部接觸處設(shè)置有臺階，法蘭內(nèi)襯的內(nèi)端部與法蘭在法蘭的臺階處壓緊接觸，在閥桿與殼體之間，從中體外側(cè)向外依次設(shè)置有填料密封、壓環(huán)、碟簧、壓盤和限位環(huán)，壓盤通過螺栓固定在殼體內(nèi)的平臺上。本結(jié)構(gòu)閥座磨損后能通過碟簧的作用自動(dòng)修復(fù)。

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