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YJ41W國標(biāo)法蘭式氧氣截止閥 產(chǎn)品說明

YJ41W氧氣截止閥在制造時采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護措施，防止塵土和油類污染。該類產(chǎn)品的所用材料分兩大類：一類是選用了鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣的用材。

氧氣專用截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點。使用在氧氣管路上，具有的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。天然氣截止閥采用彈性V形聚四氟乙烯或丁晴橡膠作為動密封填料，由填料蓋/不銹鋼彈簧提供初始密封，填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而增強，既具有密封性能，無需人工維護。區(qū)別于其它閥門，適用于大多數(shù)高中壓燃?xì)廨斔凸芫€、混氣站、儲配站等場合。本發(fā)明公開一種高壓抗靜電氧氣用截止閥及其使用方法，屬于氧氣截止閥技術(shù)領(lǐng)域。所述截止閥閥體、閥瓣、閥座和閥桿；所述閥座安裝于所述閥體中，所述閥瓣在所述閥體的氣道中活動，當(dāng)所述閥瓣與所述閥座接觸時，所述閥瓣能夠截斷氣道中介質(zhì)的流動；當(dāng)所述閥瓣遠(yuǎn)離所述閥座時，所述氣道恢復(fù)介質(zhì)流動；所述閥體中還設(shè)置有上套筒和下套筒，所述上套筒與所述氣道垂直連通，且所述閥瓣在所述上套筒內(nèi)上下移動。該高壓抗靜電氧氣用截止閥的閥瓣與閥桿為整體結(jié)構(gòu)，閥瓣在開啟與關(guān)閉中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動摩擦的現(xiàn)象，始終是上下運動；同時在閥瓣關(guān)閉的瞬間兩密封面之間也沒有摩擦的現(xiàn)象，有效地避免了靜電產(chǎn)生，提高了截止閥的安全性。提高了截止閥的安全性。提高了截止閥的安全性。

二、氧氣專用截止閥產(chǎn)品特點

1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此，本閥具有的防燃阻火性能。

2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠。

三、氧氣專用截止閥用途原理

氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)專用閥門的一種。使用于城市液化氣石油氣貯備站,氧氣截止閥也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截流的啟閉裝置。

氧氣閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴(yán)格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以必需防泄漏，防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故。在結(jié)構(gòu)上，設(shè)計為：閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。

二、氧氣截止閥技術(shù)參數(shù)

三、氧氣截止閥規(guī)格尺寸

　氧氣截止閥作為冶金行業(yè)輸送氧氣的氣體管道中的一種啟閉裝置，與其他一般閥門相比，有許多特別嚴(yán)格的要求。因為氧氣是易燃易爆危險品，所以要防泄漏、防靜電、防火，以免發(fā)生事故。結(jié)構(gòu)上設(shè)計如下：閥瓣啟閉時，閥桿只升降不旋轉(zhuǎn)，有效減少了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上安裝接地螺絲，避免靜電火花；閥桿的外露部分用有機玻璃密封，以防止灰塵和油。

　　由于氧氣截止閥使用環(huán)境的特殊性，在檢驗該裝置時應(yīng)注意以下幾點

　　首先，氧氣截止閥的閥桿應(yīng)具有上部密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以確保閥瓣隨其升降

　　二、閥桿外露部分應(yīng)有防止灰塵和油污的保護措施，并有明顯的“無油"標(biāo)志。

　　三、內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑流暢，每個流道的橫截面積不應(yīng)小于閥門的公稱通徑面積。

　　四、閥瓣的開啟高度不應(yīng)小于閥座內(nèi)徑的1/4。

　　五、閥門的端部法蘭上應(yīng)設(shè)有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防止靜電。

　　六、閥門應(yīng)設(shè)計有明顯的開度指示，手輪上應(yīng)有“開一關(guān)"方向的字樣及箭頭。

　　七、支架軸承潤滑應(yīng)采用氟化脂潤滑劑。

　　八、公稱尺寸DN大于150的閥門，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上設(shè)置旁通裝置，并有明顯的流向標(biāo)志。

　　九.表面處理鑄件和鍛件的表面必須酸洗，直到露出金屬的本色。

　　X.閥桿直徑：公稱通徑小于等于150的閥門，閥桿的最小直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定；對于直徑大于150的閥門，閥桿的直徑應(yīng)通過設(shè)計計算確定。注：閥桿的最小直徑是指帶有填料的匹配截面的直徑；

　　XI、殼體壁厚：當(dāng)殼體材料為奧氏體不銹鋼時，其最小壁厚應(yīng)符合表1.的規(guī)定；當(dāng)殼體材料為銅合金時，其壁厚應(yīng)通過設(shè)計計算確定。注：外殼包括閥體和閥蓋(因為在設(shè)計計算中需要增加附加應(yīng)力，銅合金材料制成的閥門也符合表1)

　　十二、材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要受壓元件毛坯必須有材料化學(xué)成分和力學(xué)性能報告。

　　十三.整個閥門的所有零件和部件(包括工具和工具)必須脫脂和清潔。脫脂后，應(yīng)檢查零件和部件表面的油和油脂殘留物。

　　十四.壓力試驗

　　外殼測試

　　1.殼體試驗的介質(zhì)是無油的清水或無油的干燥氮氣或空氣。

　　2.在進行外殼試驗之前，不得對閥門進行涂漆或涂上其他涂層，以掩蓋表面缺陷，如氣孔、氣孔和砂眼。外殼試驗應(yīng)在組裝前進行。

　　3.液體外殼的試驗壓力是閥門公稱壓力的1.5倍。

4.氣體介質(zhì)的外殼試驗壓力應(yīng)為標(biāo)稱壓力的1.1倍，或訂單合同中規(guī)定的壓力。

　　5.閥體和閥蓋等承壓部件應(yīng)單獨測試。試驗時應(yīng)排除體腔內(nèi)的空氣，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力；加壓后的保持時間不得少于表4中規(guī)定的時間。外殼上不應(yīng)有可見的泄漏和變形損壞。

　　壓力試驗

　　1.密封試驗時，不應(yīng)在閥門兩端施加影響密封面泄漏的外力；

　　2.密封試驗和上密封試驗的介質(zhì)為無油干燥氮氣或空氣。

　　3.密封試驗壓力和上部密封試驗壓力是公稱壓力的1.1倍。

　　4.上密封試驗應(yīng)在外殼試驗后進行。閥門兩端應(yīng)關(guān)閉，關(guān)閉部件應(yīng)處于全開狀態(tài)，閥門填料壓蓋應(yīng)松開，閥腔應(yīng)緩慢加壓，持續(xù)時間不應(yīng)小于表4規(guī)定的時間。在試驗壓力下，上部密封不允許有可見泄漏。

　　5.閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門上介質(zhì)流向指示的入口端緩慢加壓，持續(xù)時間應(yīng)不小于表4的規(guī)定。在試驗壓力下，密封副應(yīng)無可見泄漏，不允許可見泄漏通過閥盤、閥座和閥體的接觸面，且無結(jié)構(gòu)損傷或變形。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。